對合格的H型鋼梁進(jìn)行編號，以便于現場(chǎng)安裝和管理

　　鋼結構主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構件數量多，工程量大，我公司采用先進(jìn)的專(zhuān)用箱型柱生產(chǎn)設備，電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行制作。構件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準確，面板與腹板焊接采用門(mén)式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構件除銹為拋丸除銹。

　　焊接H型鋼梁的加工制作：

　　切割與加工

　　采用電腦控制的數控火焰切割機或等離子切割機進(jìn)行準 確下料，確保構件尺寸準確無(wú)誤。

　　切割后，邊緣應進(jìn)行打磨處理，去除毛刺和氧化皮，以保證焊接質(zhì)量。

　　對于需要刨邊或銑加工的構件邊緣，應使用專(zhuān)業(yè)設備進(jìn)行加工，確保邊緣平整度符合焊接要求。

　　組裝

　　組裝前，應對所有構件進(jìn)行復檢，確保尺寸、形狀等符合設計要求。

　　使用專(zhuān)用組裝胎架或平臺進(jìn)行組裝，確保H型鋼梁的垂直度和直線(xiàn)度。

　　組裝過(guò)程中，按照放樣圖進(jìn)行裝配，注意控制裝配間隙和錯邊量，確保焊接質(zhì)量。

　　定位焊時(shí)，應采用對稱(chēng)施焊法，以減少焊接變形。

　　焊接

　　焊接前，應對焊縫區域進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。

　　腹板與翼緣板的焊接采用門(mén)式埋弧自動(dòng)焊或氣體保護焊，確保焊縫質(zhì)量穩定、外觀(guān)美觀(guān)。

　　對于加勁板等小型構件的焊接，可采用手工電弧焊，注意控制焊接電流和焊接速度，避免產(chǎn)生焊接缺陷。

　　焊接過(guò)程中，應嚴格控制焊接變形，必要時(shí)采取反變形措施或采用剛性固定法。

　　焊接檢驗與修整

　　焊接完成后，應對焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查，確保無(wú)裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。

　　進(jìn)行無(wú)損檢測（如超聲波檢測、射線(xiàn)檢測等），以確認焊縫內部質(zhì)量。

　　對焊接變形較大的構件進(jìn)行修整，確保尺寸和形狀符合設計要求。

　　除銹與涂裝

　　采用拋丸除銹法對H型鋼梁進(jìn)行除銹處理，達到規定的除銹等級。

　　按照設計要求進(jìn)行涂裝，包括底漆、中間漆和面漆的涂刷，確保涂層厚度和附著(zhù)力符合標準。

　　檢驗、編號與包裝

　　成品H型鋼梁應由專(zhuān)職質(zhì)檢人員進(jìn)行全面檢驗，包括尺寸、形狀、焊縫質(zhì)量、涂層質(zhì)量等方面。

　　對合格的H型鋼梁進(jìn)行編號，以便于現場(chǎng)安裝和管理。